工业大门的背景技术介绍：

现有市面上的工业门板，一般是将镀锌板或彩钢板制作成单一的面板或背板，再利用聚氨酯发泡剂将这两块板粘接在一起，在粘接之前在设计好位置的地方放上一定大小的的铁块作为今后安装打自攻钉用的预埋铁，一共有5个缺陷。

第一：凹槽接口处，由于工业大门在实际使用过程中，不停地上下运动，当门板着地时，整个门体有向下的压力，容易将门板凹槽处顶裂脱开，致使门板损坏。

第二：预埋铁容易在聚氨酯发泡剂的压力下错位，造成安装时不易找到预埋铁，无法将铰链固定螺栓打准，致使多层折叠处安装不牢固。

第三：一般工业大门的门板的厚度为40mm，如果做得太厚，成本太高，造成浪费，不做太厚，在40-50mm的基础上，在门洞宽度超过6000mm的情况下，抗风性能差；或许有的厂家在安装时，在门板背板面另外添加镀锌钢板压制的外置加强筋，用抽芯铆钉安装固定，但效果不佳，原因是加强筋与门板的背板不能成为整体。

第四：聚氨酯发泡剂容易在凸槽处外溢，容易污染门板表面及浪费聚氨酯发泡剂材料。

第五：门板面板在平板的情况下不起抗风作用，而且增加了重量，同时又增加平衡系统的重量，应该挖掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业专用大门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业专用大门，包括面板、背板和多层折叠处，所述面板与背板固定叠加设置，且面板与背板叠加处两端分别设置有凹槽和断桥环保凸槽，所述背板上设置有凸起龙骨，所述多层折叠处设置在背板上，并对应凸起龙骨设置，所述面板上设置有环保大凹槽。

优选地，所述凹槽内设置有铆压鸳鸯扣，所述面板和背板通过铆压鸳鸯扣固定连接，并固定成一整体。通过铆压鸳鸯扣增强了面板与背板之间连接的稳定性，即使门体在使用过程中处于没有任何扭簧拉力的情况下，受到重力的冲击，也不会轻易分开而损坏。

优选地，所述凸起龙骨与背板呈现一套不同高度组合设置，且凸起龙骨呈最小与大高度的不同。通过凸起龙骨避免了外置加强筋安装，节省了材料，增强了门板的抗风性，降低了成本。

优选地，所述面板和背板均采用金属薄板设置，且背板上对多层折叠处处呈叠加状延长状设置，所述面板和背板之间充填有环保充填材料。在多层折叠处高度范围内，都可以准确地找到预埋位置，保证多层折叠处的稳固性，避免通过多层折叠处安装本装置对位不准的现象发生，通过环保充填材料提高本装置的隔音隔热效果。

优选地，所述面板和背板根据需要设置有多组，并通过凹槽和断桥环保凸槽拼接设置，所述断桥环保凸槽内设置有断桥隔热层。通过断桥隔热层堵住了聚氨酯发泡剂外漏，解决了面板表面的污染和不再浪费材料，还起到断桥隔热的作用。

优选地，所述环保大凹槽设置有1-5组，并均匀设置在面板上。通过环保大凹槽有效解决了在金属压制变形后要大量使用发泡剂涨平门板表面的浪费，也起到面板增加强度的目的。

本实用新型中，该工业专用大门，通过轧机成型的原理，增强了面板的连接作用，即使本装置在使用过程中处于下落失控的情况下，下落后受到重力的冲击，也不会轻易分开而损坏。节省了材料，增强了本装置的抗风性能与抗下垂度的性能，降低了成本。一体化自动成型的凸起龙骨，十分牢固，不需要格外添加安装背板外置加强筋，两条三折叠的预埋区域，不需要在流水生产时格外添加铁板，彻底解决了安装打铆钉时找不到固定点的烦恼，解决了门板多次敲打预埋铁的表面的污染损坏，减轻门板的总体重量，从而减轻扭簧的数量与重量，大大降低了制造成本。该工业专用大门，便于安装，有效节省材料，降低制造成本，稳定性强，适合市场上推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业专用大门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业专用大门的组合结构示意图图。

图中：1面板；11凹槽；12铆压鸳鸯扣；13断桥隔热层；14环保大凹槽；15断桥环保凸槽；2背板；21凸起龙骨；22环保充填材料；3多层折叠处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工业专用大门，包括面板1、背板2和多层折叠处3，所述面板1与背板2固定叠加设置，且面板1与背板2叠加处两端分别设置有凹槽和断桥环保凸槽11，所述凹槽11内设置有铆压鸳鸯扣12，所述面板1和背板2通过铆压鸳鸯扣12固定连接，并固定成一整体。通过铆压鸳鸯扣12增强了面板1与背板2之间连接的稳定性，即使本装置在使用过程中处于没有任何扭簧拉力的情况下，受到重力的冲击，也不会轻易分开而损坏。所述背板2上设置有凸起龙骨21，所述凸起龙骨21与背板2呈现一套不同高度组合设置，且凸起龙骨呈最小与大高度的不同。通过凸起龙骨21避免了外置加强筋安装，节省了材料，增强了本装置的抗风性，降低了成本。所述多层折叠处3设置在背板2上，并对应凸起龙骨21设置，所述面板1和背板2均采用金属薄板设置，且背板2上对多层折叠处3处呈叠加状延长状设置，所述面板1和背板2之间充填有环保充填材料22。在多层折叠处3高度范围内，都可以准确地找到预埋位置，保证多层折叠处3的稳固性，避免通过多层折叠处3安装本装置对位不准的现象发生，通过环保充填材料22提高本装置的隔音隔热效果。所述面板1和背板2根据需要设置有多组，并通过凹槽和断桥环保凹槽11拼接设置，所述11断桥环保凹槽内设置有断桥隔热层13。通过断桥隔热层13堵住了聚氨酯发泡剂外漏，解决了面板表面的污染和不再浪费材料，还起到断桥隔热的作用。所述面板1上设置有环保大凹槽14。所述环保大凹槽14设置有1-5组，并均匀设置在面板1上。通过环保大凹槽14有效解决了在金属压制变形后要大量使用发泡剂涨平本装置表面的浪费，也起到面板增加强度的目的。

本实用新型中，该工业专用大门，通过轧机成型的原理，增强了面板1和背板2的连接作用，即使本装置在使用过程中处于下落失控的情况下，下落后受到重力的冲击，也不会轻易分开而损坏。节省了材料，增强了本装置的抗风性能与抗下垂度的性能，降低了成本。一体化自动成型的凸起龙骨21，十分牢固，不需要格外添加安装背板外置加强筋，两条三折叠的预埋区域，不需要再流水生产时格外添加铁板，彻底解决了安装打铆钉时找不到固定点的烦恼，解决了门板多次敲打预埋铁的表面的污染损坏，减轻门板的总体重量，从而减轻扭簧的数量与重量，大大降低了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。